Станция фасовки клапанных мешков

Принцип работы

   Подготовленный для фасовки материал загружается из промежуточного бункера станции фасовки через приемное отверстие, перекрываемое заслонкой, в камеру пневмонагнетателя. По сигналу от датчика уровня, встроенного в камеру пневмонагнетателя заслонка закрывается и в камеру подается сжатый воздух, образуя аэровоздушную смесь, которая через открытый дозирующий пневмоклапан и загрузочный патрубок, транспортируется в мешок. Дозирование продукта - весовое, осуществляется по принципу "брутто", продукт непрерывно взвешивается вместе с мешком по мере его наполнения. После взвешивания нужного количества материала в мешке, дозирующий пневмоклапан закрывается, препятствуя поступлению материала в мешок, срабатывает пневмоцилиндр прижима, освобождая клапан мешка и пневмоцилиндр механизма сброса, опуская лоток с наполненным мешком вниз. Мешок под собственным весом под углом 90 град сваливается на транспортерную ленту ленточного конвейера и по нему поступают в склад готовой продукции. Для погрузки мешков могут использоваться ленточные транспортеры (конвейеры).

   Производительность станции фасовки непосредственно связана с величиной дозы фасуемого продукта. При фасовке продукта с насыпным весом 1000 кг/м³ в мешки по 50 кг, она составляет около 18 т/час. Существенное влияние на скорость фасовки оказывают свойства фасуемого продукта.

   Независимая настройка давления сжатого воздуха, подаваемого в наполнительный канал позволяет использовать станцию фасовки для работы с разными, в том числе трудными с точки зрения фасовки, продуктами. Свободное сечение дозирующего клапана в режиме "тонкого" потока регулируется, что дает возможность настраивать погрешность дозирования в требуемом диапазоне. Наполняемые мешки с материалом опираются на стационарную опору.

Операции, осуществляемые на станции фасовки АЭРОРПАК ТУРБО   

• прижим пустого мешка к основанию загрузочного патрубка;
• контроль наличия мешка в зоне дозирования (опция);
• "обнуление" тары;
• подача продукта в камеру пневмонагнетателя;
• подача сжатого воздуха в камеру пневмонагнетателя;
• наполнение "полным" потоком;
• досыпка "тонким" потоком;
• сброс давления в камере;
• сброс наполненного мешка.
  
  

Система аспирации

   Подключение к системе аспирации является обязательным условием для нормальной эксплуатации станции фасовки АЭРОПАК ТУРБО. Эффективная аспирация особенно важна, поскольку в качестве энергоносителя служит сжатый воздух. Рекомендуем использовать систему аспирации на базе рукавного фильтра WAMFLO (Италия), установленный на стационарный бункер-основание.

   Сжатый воздух, используемый в станции фасовки должен быть осушен (точка росы +3°С) и очищен от примесей (тонкость фильтрации 25 мкм), для этого в составе станции фасовки используются устройства осушки и подготовки сжатого воздуха производства фирмы CAMOZZI (Италия).

Система автоматизированного управления САУ АЭРОПАК LOGIC:

    Управление станцией фасовки клапанных мешков осуществляется с лицевой панели шкафа автоматизированного управления САУ АЭРОПАК LOGIC. Управление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Конкурентные преимущества станции фасовки АЭРОПАК ТУРБО

• Высокая точность дозации;
• Использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства:
    - пневмоцилиндры, пневмораспределители и фитинги компании CAMOZZI (Италия);
    - запорная пневмоуправляемая арматура известных мировых производителей GSR Ventiltechnik (Германия), VALBIA (Италия), VALPRES (Италия);
    - соленоидные электроуправляемые клапаны компании ASCO или TORK SMS;
    - тензометрические датчики веса компании VISHAY (США) или HBM (Германия).
  
  

Технические характеристики