Корзина
  • Ваша корзина пуста!

Пневмотранспортные сети и установки

Пневмотранспортные сети и установки

0 182

   Пневмотранспортные сети предназначены для перемещения сыпучих материалов (зернистых, порошковых, гранулированных, пылеобразных продуктов) под воздействием всасывающего(разреженного) или нагнетательного воздушного потока. Пневмотранспортные сети и установки обеспечивают перемещение сыпучих материалов по сложной траектории из одной или нескольких мест загрузки до одного или нескольких мест разгрузки, необходимые санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала, защиту окружающей среды и промышленную безопасность.


   Наиболее широкое распространение получили следующие типы пневмотранспортных сетей и установок:

  • пневмотранспортные всасывающие разветвленные пневмотранспортные сети,
  • нагнетательные однотрубные пневмотранспортные установки,
  • комбинированные всасывающе-нагнетательные пневмотранспортные сети и установки.

   Нагнетательные установки отличаются тем, что материал из одного пункта перемещается в один или несколько приемных пунктов. Например, перемещение цемента на цементных складах, разгрузка цемента из вагонов-хопперов на железной дороги, перевалка цемента, как правило, осуществляется нагнетательным способом.

   Всасывающие разветвленные сети удобны тем, что они работают без пылевыделения и способны забирать сыпучий материал из нескольких пунктов и передавать его в несколько точек технологического процесса или в единый сборник-накопитель.

   Всасывающе-нагнетательные сети сочетают основные преимущества нагнетательных и всасывающих установок. В них используются заборные устройства всасывающего типа, работающие без пылевыделения, а в наиболее протяженном трубопроводе материал переносится под давлением при высоких концентрациях. В небольших комплексах обе части (всасывающая и нагнетающая) могут работать от одной воздуходувной машины.

   Основными параметрами, характеризующими пневмотранспортные сети являются:

  • производительность,
  • конфигурация системы,
  • длина трассы и высота подъема,
  • концентрация транспортируемого материала,
  • массовый коэффициент взвеси,
  • величина избыточного давления в начале трассы (для комплексов нагнетающего действия),
  • остаточного давления (разрежения) в конце трассы (для комплексов всасывающего действия).

   Пневмотранспортные сети и установки широко применяются во многих отраслях промышленности:

  • в мукомольной промышленности для перемещения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов в виде мелкоштучных, зернистых, пылевидных и волокнистых материалов;
  • в крупяном, макаронном и хлебопекарном производстве для перемещения зерна, круп, муки, вермишели, лапши, рожков;
  • в пивоваренной и спиртовой промышленности для зерна, солода, кормовых дрожжей, сухой барды;
  • в крахмалопаточной промышленности для крахмала, глютеновой и жмыховой муки;
  • в кондитерской промышленности для муки, сахара (сахарной пудры), бобов какао и продуктов их переработки;
  • в сахарном производстве для перемещения жома;
  • в чайном и табачном производстве для перемещения чая и табака;
  • в масложировой промышленности для семян масличных культур и шрота из них;
  • в косметической промышленности для мыльной стружки, мела и зубного порошка;
  • в строительной промышленности для перемещения цемента, песка (бетоносмесительные заводы, склады цемента, цементные заводы);
  • в деревообрабатывающей промышленности для перемещения опилок и стружки.

Методики расчета пневмотранспортного комплекса

   В настоящее время при постоянном росте тарифов на электроэнергию проблема снижения энергоемкости пневмотранспортных комплексов на предприятиях по переработке зерна становится всё более острой.
   В результате исследований установлено, что основными переменными величинами, влияющими на затраты электроэнергии во всасывающих разветвленных пневмотранспортных сетей, являются диаметр материалопровода и скорость воздуха в начале трубы. (При проектировании и расчёте пневмоустановок для мукомольного завода или другого объекта уже заданы нагрузка, расстояние перемещения и вид продукта). Оптимальное значение диаметра материалопровода определяется с учетом минимальных затрат электроэнергии на транспортирование продукта. В то же время скорость воздуха прямо пропорционально влияет на затраты электроэнергии. Однако снижать скорость воздуха можно только до минимально возможного значения, называемого «границей завала».
   Результаты исследования оптимальных режимов пневмотранспорта зернопродуктов и комплекс мероприятий по снижению энергоемкости пневмотранспортных сетей положены в основу рекомендаций по расчету и проектированию.

   При проведении расчетов определяют следующие основные параметры:

  • Скорость воздуха в материалопроводах v, м/c;
  • Диаметры материалопроводов и воздухопроводов D, м;
  • Потери давления во всех элементах сети Рi, Па;
  • Тип и параметры разгрузителей и пылеуловителей (фильтров);
  • Тип и параметры воздуходувной машины;
  • Особенности расчета заключаются в том, что он позволяет определить оптимальные по расходу электроэнергии диаметры материалопроводов.

   Методика расчета позволяет проектировать пневмотранспортные сети с пониженным, по сравнению с известными методами, уровнем расхода электроэнергии. Для выравнивания давления, контроля и регулирования скоростей воздуха рекомендуется использовать специальные устройства для контроля скорости воздуха и регулирующие устройства типа дисковых затворов с ручным или электрическим приводом.

Компания "Авалон-М" предлагает проведение следующего комплекса работ по пневмотранспортным системам:

  • обследование предприятия (линии или цеха), анализ технологического оборудования и производственного процесса для подготовки решений по пневмотранспорту; в случае наличия существующей пневмотранспортной сети – подготовка заключения по текущему состоянию;
  • подготовка технических решений (отчет по обследованию +наши предложения) с технико-экономическим обоснованием;
  • подбор оборудования;
  • проведение расчетов пневмотранспортной системы;
  • разработка проектной документации;
  • поставка оборудования;
  • монтаж оборудования пневмотранспортных сетей и установок;
  • замена элементов существующих систем;
  • пуско-наладочные работы;
  • испытания системы пневмотранспорта;
  • ввод в эксплуатацию.

Преимущества создания аспирационных систем от компании "Авалон-М":

  • снижение затрат электроэнергии на 10 -15 %;
  • снижение запыленности за счет вакуума, создаваемого всасывающими пневмотранспортными сетями (установками);
  • уменьшение выбросов продукта в атмосферу;
  • соблюдение санитарно-гигиенических норм;
  • снижение капитальных затрат.испытания системы пневмотранспорта;
  • ввод в эксплуатацию.
21 Марта, 2021

Комментарии (0)

Ваш комментарий будет первым