Увлажнение зерна на мукомольных заводах и мелькомбинатах применяется для автоматизации процесса подготовки зерна к помолу. Процесс увлажнения предусматривает:

• измерение и регулирование расхода воды на каждую стадию увлажнения,
• измерение расхода зерна и его исходной влажности,
• измерение влажности зерна после прохождения каждого этапа увлажнения,
• определение стекловидности и натуры зерна
• влажностирименяются в зерноочистительном отделении мукомольного (предприятия) завода. Система позволяет стабилизировать процесс увлажнения и отволаживания зерна, постепенно увеличивая влажность зерна от центральной части к оболочкам зерна на 1-м, 2-м этапах увлажнения и доувлажнении, уменьшить колебания влажности зерна перед первой драной системой до ±0.5% и обеспечить оптимальный технологический процесс в размольном отделении.

 Назначение

Автоматизированная система увлажнения зерна предназначена для обеспечения стабильной влажности зерна перед размольным отделением мукомольного завода. Система увлажнения состоит из 3 (трех) подсистем, которые обеспечивают поэтапное увлажнение зерна:

• 1-й этап увлажнения. Подъем влажности зерна 0,5-5%;
• 2-й этап увлажнения. Подъем влажности зерна 0,2-2%;
• 3-й этап увлажнения. Подъем влажности зерна 0,05-0,5%.

Состав 

 Состав оборудования автоматизированной системы увлажнения зерна:

• Поточный датчик измерения расхода и влажности зерна - 3шт. (по одному датчику на каждый этап увлажнения);
• Панель регулирования расхода воды - 3шт;
• Пульт управления  - 3шт;
• Блок питания - 3шт;
• Кабели питания, сигнальные, контрольные, заземления - 3 комплекта;

Преимущества

 Автоматизированная система увлажнения зерна позволяет:

• Повысить эффективность использования зерна, увеличить общий выход муки на 2 - 4 % и выход муки высшего сорта на 2 - 3%, за счет стабилизации требуемой влажности зерна перед помолом;
• Оптимизировать процесс размола зерна, обеспечить максимальное извлечение на драных системах и высокие выхода муки в пределах принятых стандартов качества;
• Обеспечить распределение нагрузки на технологическое оборудование и стабилизация выхода готовой продукции: муки, крупки и отрубей;
• Снизить энергоемкость процесса технологического процесса за счет стабильного увлажнения и повышения ритмичности технологического процесса в целом;
• Постоянно контролировать расход и влажность зерна, а также расход воды в зерноочистительном отделении и оперативно управлять процессом увлажнения;
• Создать гибкую систему увлажнения, использовать возможность различных типов и методов контроля влажности и расхода зерна;

 Схема расположения систем увлажнения зерна на предприятии